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PP打包带各工艺的控制

编辑:临朐昱承塑料包装有限公司时间:2020-01-16

  一、压花工艺控制:

  在PP打包带生产过程中,冷却水是关键,压花技术是精髓。压花主要影响:①产品的偏斜度;②横、纵向的强度,因为压花起一些加强作用;③产品的使用性能,因为花纹过浅,在熔接时熔接面塑化不好,影响产品的捆扎牢度、压花过深,则产品承受的拉力减小,花纹的深控制在0。2mmn左右,压花轮两侧以保障后道牵引机到收卷台间的PP带保持水平而不侧向某一侧为准,这样保障在生产过程中PP带的平直度。

  二、冷却水温度对PP打包带性能的影响:

  熔融挤出条进入冷却水后,挤出条进入水中得到冷却,但挤出条具有一定的厚度,内部温度一时还达不到玻璃化温度以下,因此里部继续结晶,随着挤出条在水中冷却时间的增加,会产生变形,在经过压轮时会出现拉力的波动,故冷却温度不宜太低。若挤出条得不到冷却也会出现拉伸不均匀现象并在产品中出现白污点。经试验,较佳冷却水温度与车速有一较佳匹配,一般控制在35℃以下。

  三、拉伸比的控制:

  挤出PP打包带经冷却后进入延伸机,随着延伸比例的逐步增加,在拉伸方向(即横向)的拉伸强度得到增加,但在垂直于拉伸方向(纵向)强度较差,虽然经过压花后在纵向得到加强,但是在拉伸比例过大时发现纵向较脆,易开裂,在包装机上出现卡带,正常生产时拉伸比一般控制在7-8之间。

PET打包带

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